Podlaha do haly a skladu
Liata podlaha do výrobných a skladových hál s pojazdom vozíkov a regálmi
Do výrobnej alebo skladovej haly lejeme na existujúci betón súvislú podlahu z epoxidu, polyuretánu alebo ich kombinácie s kremičitým vsypom. Systém a hrúbku od 2 do 6 mm volíme podľa toho, čo podlaha znáša: pojazd vysokozdvižných vozíkov, regály, rozliate kvapaliny a spôsob čistenia. Celá hala pritom stáť nemusí, liať sa dá aj po úsekoch.
+421 948 143 981
Aká podlaha patrí do výrobnej haly a skladu
Hala s vozíkmi a regálmi potrebuje podlahu, ktorá odoláva oderu, nepráši, nenasáva kvapaliny a dá sa strojovo umývať. Liata vrstva zo živice tieto nároky spĺňa ako jeden súvislý celok.
Podlaha do skladu a podlaha do výroby sa líšia najmä tým, čo ich zaťažuje. Skladbu navrhujeme podľa týchto údajov o prevádzke:
- Pojazd: druh vozíkov, hmotnosť nákladu a počet prejazdov.
- Regály a stroje: kde stoja a či sa podlaha bude robiť okolo nich, alebo ešte pred ich montážou.
- Kvapaliny: čo môže vytiecť a či sa to hneď utrie, alebo to na podlahe zostane stáť.
- Čistenie: zametanie, umývací stroj, vysokotlakový čistič alebo horúca voda.
- Teplota: či je hala vykurovaná a či podlahu zohrievajú stroje.
- Osobitný režim: antistatika, výbušné prostredie, potraviny alebo mokré zóny.
Podlaha pod vysokozdvižné vozíky a regály
Pod vozíky a regály volíme z troch systémov. Tvrdý epoxid sa hodí na plochy s intenzívnym pojazdom, kde rozhoduje odolnosť proti oderu. Pružnejší polyuretán volíme tam, kde betón drobne pracuje alebo kde sa výrazne mení teplota. Kombinácia s kremičitým vsypom pomáha pri rampách a v zónach, kde vozík jazdí po mokrej alebo mastnej podlahe.
Hrúbka priemyselnej podlahy sa pohybuje od 2 do 6 mm a rastie so zaťažením. V konfigurátore cenovej ponuky je pre priemysel určená 2 mm epoxidová vrstva, hrubšiu skladbu navrhneme, ak ju pojazd a regály vo vašej hale vyžadujú.
Tlak z pätiek regálov a kolies vozíkov prechádza cez niekoľkomilimetrovú vrstvu do betónu, takže o únosnosti podlahy rozhoduje doska, nie živica. Prehľad systémov s tabuľkou špeciálnych vrstiev je na stránke priemyselné podlahy.
Betónová podlaha v hale a liata vrstva na ňu
Epoxid alebo polyuretán lejeme na existujúci betón haly, starší aj nový, ktorý musí byť suchý, pevný a súdržný. Povrch pred liatím zbrúsime a vysajeme, čím odstránime slabú vrchnú vrstvu aj prach. Diagnostika pred návrhom skladby pokrýva vlhkosť, pevnosť, dilatácie, trhliny aj olej v betóne.
- Vlhkosť: meriame ju priamo na mieste. Pri vode vzlínajúcej z podložia sa liať nedá, kým sa nevyrieši jej príčina.
- Pevnosť: posúdime, či je povrch súdržný a nedrolí sa.
- Dilatácie: zistíme, kde vedú konštrukčné škáry, pretože v podlahe musia zostať a vyplní ich pružný tmel.
- Trhliny a pracovné škáry: vyplnia sa živicou ešte v rámci prípravy podkladu.
- Olej v betóne: diagnostika ukáže, či stačí brúsenie a frézovanie, alebo treba Sikafloor-60 Buster či penetráciu TopStone EP02 O na mastné podklady, ktoré máme v ponuke.
Realizácia bez dlhej odstávky
Skladané PVC dielce sa do skladov ponúkajú ako podlaha bez odstávky. Liata podlaha síce potrebuje čas na vytvrdnutie, celá hala kvôli nej však stáť nemusí. Práce sa delia na úseky a uzavreté sú len tie, na ktorých sa práve pracuje alebo ktoré vytvrdzujú.
Pri obhliadke spolu prejdeme halu a označíme trasy vozíkov, rampy a pracoviská, ktoré sa nesmú zastaviť. Z toho vyplynie, aké veľké úseky budú a v akom slede sa uzavrú. Liatie po úsekoch je drahšie ako celá plocha naraz, lebo práca sa rozdelí na viac nástupov partie.
Pri našom štandardnom systéme ide na pripravený betón každého úseku najprv penetrácia Sikafloor-151 a po nej sa čaká približne 12 hodín. Nasledujú dve vrstvy Sikafloor-264 a medzi nimi treba pri +20 °C počkať aspoň 24 hodín. Od poslednej vrstvy sa rátajú časy, ktoré výrobca uvádza pre Sikafloor-264:
| Teplota v hale | Chôdza | Ľahká prevádzka | Plná záťaž |
|---|---|---|---|
| +20 °C | približne po 24 hodinách | približne po 4 dňoch | približne po 7 dňoch |
| +10 °C | približne po 3 dňoch | približne po 6 dňoch | približne po 10 dňoch |
Prach, chémia a čistenie
V sklade s holým betónom vozíky postupne zodierajú povrch a prach sa dvíha pri každom prejazde. Živicová vrstva póry betónu zapečatí, takže prach z podlahy zmizne a rozliatu kvapalinu zachytíte na povrchu.
Olej, benzín či brzdovú kvapalinu, ktoré sa po rozliatí hneď utrú, epoxid Sikafloor-264 znesie. Pri látkach, ktoré na podlahe zostávajú dlhšie, overujeme odolnosť pre každú zvlášť v tabuľke výrobcu, preto do dopytu napíšte, s čím v hale pracujete.
Hotovú podlahu môžete čistiť umývacím strojom s odsávaním, rotačnou kefou aj tlakovou vodou s vhodným čistidlom, výrobca Sikafloor-264 to pripúšťa. Pieskový posyp čistenie sťažuje, a tak ho nedávame na celú plochu: suché uličky skladu ostanú hladké a zdrsnenie dostanú rampy, umyvárne či mokré časti výroby.
Gumené kolesá vozíkov môžu na podlahe zanechať tmavé pásy, ktoré na svetlosivom odtieni bijú do očí viac ako na tmavom.
Antistatika, výbušné prostredie, potraviny a protišmyk
Ak má časť haly osobitný režim, základnú skladbu v nej doplníme o ďalšiu vrstvu alebo úpravu povrchu.
- Montáž elektroniky: antistatická ESD podlaha chráni súčiastky pred výbojmi, lebo náboj priebežne vedie k uzemňovacím bodom. Odpor, na ktorý ju navrhneme, vychádza z vášho programu ESD ochrany, prípadne z požiadaviek zákazníka.
- Nabíjareň vozíkov, lakovňa či sklad rozpúšťadiel: o tom, či ide o výbušné prostredie, rozhoduje vaše posúdenie rizika, nie dodávateľ podlahy. Ak áno, navrhneme podlahu do výbušného prostredia so zvodivou vrstvou. Samotná podlaha však ATEX certifikát nemá.
- Balenie a spracovanie potravín: hygienická podlaha je súvislá, nenasiakavá a dá sa ľahko umývať aj dezinfikovať. Za HACCP zodpovedá prevádzkovateľ, podlaha ho sama nezabezpečí.
- Priestor pri rampách, umyvárne a mokré časti výroby: protišmyková podlaha dostane posyp z kremičitého piesku. Protišmykovú triedu sľubujeme až vtedy, keď ju výrobca pre danú skladbu preukáže skúškou.
Nevykurovaná hala v zime
Zimné liatie v nevykurovanej hale je možné, keď sa v nej podarí udržať aspoň +10 °C vo vzduchu aj v betóne. Výrobca na to pripúšťa iba elektrické ohrievače, pretože spaliny z plynových a olejových ohrievačov obsahujú vodnú paru, ktorá povrchu škodí.
Pri +10 °C trvá plné vytvrdnutie približne 10 dní namiesto 7 a o toľko dlhšie zostáva každý úsek mimo prevádzky. Prvý deň po nanesení nesmie byť povrch mokrý a v hale nesmú vzniknúť podmienky, pri ktorých sa na podlahe zráža vlhkosť. Pri zimnom termíne preto vychádzame z teploty, ktorú hala udrží počas celých prác bez výkyvov.
